BIZNES i GOSPODARKA Eksperci | Analizy | Badania Maszyny i narzędzia dla meblarstwa MEBLARSTWO Polecane artykuły – FORUM FIRM

Polskie fabryki mebli inwestują w technologie. Rynek maszyn meblarskich 2026

Polski przemysł meblarski przechodzi trudny okres. Produkcja mebli w pierwszym półroczu 2026 roku spadła o 3,8 proc. rok do roku, zatrudnienie w sektorze obniżyło się do około 138 tys. etatów, a eksport w pierwszych miesiącach roku również znalazł się pod presją. Jednocześnie rośnie znaczenie automatyzacji, centrów CNC i nowoczesnych linii produkcyjnych. Dane dotyczące importu maszyn pokazują, że polskie fabryki nadal inwestują w technologie, które pozwalają produkować szybciej, taniej i przy mniejszym zapotrzebowaniu na pracowników.

fot. AI

Rynek mebli słabszy, ale potrzeba inwestycji w maszyny rośnie

Dane dostępne w sierpniu 2026 roku pokazują pozorną sprzeczność. Z jednej strony polski przemysł meblarski znajduje się w okresie wyraźnego spowolnienia, z drugiej – zapotrzebowanie na nowoczesne technologie produkcji pozostaje wysokie.

Według najnowszych danych Głównego Urzędu Statystycznego w okresie styczeń–czerwiec 2026 roku produkcja sprzedana mebli była o 3,8 proc. niższa niż w analogicznym okresie 2025 roku. W tym samym czasie produkcja maszyn i urządzeń wzrosła o 9 proc., a produkcja w sektorze naprawy, konserwacji i instalowania maszyn i urządzeń zwiększyła się o 13,7 proc.

To ważny sygnał dla rynku maszynowego. Spadek produkcji mebli nie musi bowiem oznaczać proporcjonalnego spadku inwestycji w park maszynowy. Wręcz przeciwnie – w warunkach wysokich kosztów pracy i silnej konkurencji zagranicznej inwestycje w automatyzację mogą stać się jednym z podstawowych sposobów obniżania kosztów jednostkowych.

Czwarty rok trudniejszej koniunktury

Według najnowszego opracowania Polskiego Funduszu Rozwoju w 2026 roku już czwarty rok z rzędu obserwowany jest spadek produkcji sprzedanej mebli w Polsce. W okresie styczeń–maj 2026 roku spadek wyniósł 4,3 proc. rok do roku w ujęciu nominalnym.

Jednocześnie udział produkcji sprzedanej mebli w całej produkcji przemysłowej Polski zmniejszył się w 2025 roku do 2,8 proc. – najniższego poziomu od 2011 roku.

Problemy sektora są związane przede wszystkim ze słabszym popytem zagranicznym, presją cenową, kosztami pracy oraz rosnącą konkurencją producentów z Azji.

PFR zwraca uwagę, że deficyt Polski w handlu meblami z Chinami zwiększył się z 0,64 mld euro w 2015 roku do 2,18 mld euro w 2025 roku. Rosnąca konkurencja chińskich producentów jest widoczna również na kluczowych dla Polski rynkach europejskich.

Dla polskich producentów oznacza to konieczność poszukiwania przewagi nie tylko poprzez jakość produktu, ale również poprzez wydajność procesu produkcyjnego.

Zatrudnienie spada. Automatyzacja staje się koniecznością

Jednym z najważniejszych czynników wpływających na decyzje inwestycyjne producentów mebli jest sytuacja na rynku pracy.

Według PFR zatrudnienie w polskiej produkcji mebli spadło w 2026 roku do około 138 tys. etatów. Dla porównania w 2022 roku, w okresie bardzo dobrej koniunktury, sektor zatrudniał około 165 tys. osób.

Oznacza to utratę około 27 tys. etatów w ciągu kilku lat.

Nie można oczywiście całego tego spadku przypisać automatyzacji. Jest on również konsekwencją słabszej koniunktury i ograniczania mocy produkcyjnych. Z punktu widzenia producentów maszyn kierunek zmian jest jednak bardzo istotny.

Jeżeli przedsiębiorstwo ma mniejszy zespół, a jednocześnie chce utrzymać zdolność do realizacji dużych kontraktów, musi zwiększać wydajność przypadającą na jednego pracownika.

Właśnie dlatego rośnie znaczenie:

  • centrów CNC,
  • technologii nesting,
  • automatycznych magazynów płyt,
  • pił panelowych,
  • automatycznych okleiniarek,
  • centrów wiercących,
  • robotów załadunkowych i rozładunkowych,
  • robotów paletyzujących,
  • systemów transportu wewnętrznego,
  • automatyzacji przepływu materiału,
  • integracji CAD/CAM/MES.

Centra CNC – jeden z najbardziej perspektywicznych segmentów

Szczególnie interesujące są dane dotyczące centrów obróbkowych do drewna, klasyfikowanych w handlu międzynarodowym pod kodem HS 846520.

Według danych dotyczących polskiego importu wartość przywozu tych urządzeń w 2024 roku wyniosła około 40,64 mln USD. W okresie kolejnych 12 miesięcy, do listopada 2025 roku, wartość importu wzrosła do około 44,44 mln USD.

Według analiz danych handlowych Polska odpowiadała w 2024 roku za około 7,24 proc. światowego importu centrów obróbkowych do drewna, co pokazuje znaczenie naszego kraju jako rynku odbiorców tego typu technologii.

Tak wysoki udział jest szczególnie interesujący, ponieważ Polska jest jednocześnie jednym z największych producentów i eksporterów mebli w Europie.

W praktyce oznacza to, że polskie fabryki nie są wyłącznie odbiorcami tradycyjnych maszyn. Znacząca część inwestycji przesuwa się w kierunku wysoko zautomatyzowanych centrów produkcyjnych, które mogą zastępować kilka wcześniejszych etapów obróbki.

Polska importuje ogromne ilości maszyn do cięcia

Duży segment rynku stanowią również maszyny do piłowania drewna, korka i materiałów podobnych, klasyfikowane pod kodem HS 846591.

Według danych UN Comtrade/WITS w 2024 roku Polska sprowadziła maszyny z tej grupy za 52,19 mln USD, przy łącznej liczbie ponad 276 tys. sztuk.

Największym dostawcą były Chiny – wartość importu wyniosła 25,31 mln USD, czyli niemal połowę całego importu tej grupy. Kolejne miejsca zajęły Włochy – 7,93 mln USD, Niemcy – 6,22 mln USD oraz Austria – 5,31 mln USD.

Struktura ta pokazuje bardzo wyraźny podział rynku.

Z jednej strony mamy bardzo duży wolumen urządzeń pochodzących z Chin, z drugiej – silną pozycję producentów niemieckich, włoskich i austriackich, szczególnie w segmencie bardziej zaawansowanych technologicznie maszyn.

Polska nie jest tylko importerem

Istotne jest również to, że Polska posiada własny przemysł maszynowy i eksportuje urządzenia do obróbki drewna.

W 2024 roku wartość eksportu polskich maszyn do piłowania z grupy HS 846591 była znacząca. Największymi odbiorcami polskich urządzeń były m.in. Niemcy i Stany Zjednoczone.

Do Niemiec trafiły maszyny o wartości około 8,53 mln USD, do USA – około 6,57 mln USD, a na Ukrainę – ponad 2 mln USD.

To ważny element obrazu polskiego rynku. Polska nie jest wyłącznie odbiorcą zagranicznych technologii, ale również producentem i eksporterem maszyn dla przemysłu drzewnego i meblarskiego.

Niemcy, Włochy, Austria i Chiny – najważniejsi gracze

Struktura importu pokazuje, że polski rynek maszyn meblarskich jest mocno umiędzynarodowiony.

W najważniejszych segmentach obecne są przede wszystkim:

Chiny – przewaga w dużym wolumenie i konkurencyjności cenowej,

Niemcy – technologie zaawansowane, automatyzacja i rozwiązania przemysłowe,

Włochy – bardzo silna pozycja w technologii meblarskiej i obróbce drewna,

Austria – zaawansowane rozwiązania dla przemysłu drzewnego,

Czechy i inne kraje europejskie – znaczący udział w wybranych grupach urządzeń.

W przypadku pił dane z 2024 roku pokazują szczególnie silną pozycję Chin, natomiast w segmencie zaawansowanych technologicznie urządzeń znaczenie europejskich producentów pozostaje bardzo duże.

Spadek produkcji mebli może zwiększać popyt na zaawansowane maszyny

Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że słabsza produkcja mebli powinna automatycznie oznaczać spadek sprzedaży maszyn.

Mechanizm rynkowy może jednak działać odwrotnie.

Producent, który wcześniej zatrudniał 100 osób i posiadał tradycyjny park maszynowy, przy rosnących kosztach pracy może zdecydować się na inwestycję w automatyczną linię produkcyjną.

W efekcie:

mniejsza liczba pracowników + większa wydajność maszyn = możliwość utrzymania produkcji przy niższym koszcie jednostkowym.

To szczególnie ważne dla polskich firm konkurujących z producentami z Niemiec, Azji czy Europy Południowo-Wschodniej.

Konkurencja z Chin przyspiesza transformację polskich fabryk

Dane PFR dotyczące handlu zagranicznego pokazują, że presja konkurencyjna ze strony Chin jest coraz większa.

Wartość ujemnego salda Polski w handlu meblami z Chinami wzrosła w ciągu dekady ponad trzykrotnie – z około 0,64 mld euro w 2015 roku do 2,18 mld euro w 2025 roku.

Jednocześnie rosną wynagrodzenia i koszty prowadzenia działalności w Polsce.

Dla producentów mebli oznacza to konieczność zwiększania produktywności.

W tym modelu nowoczesna maszyna nie jest już wyłącznie środkiem trwałym. Staje się elementem strategii konkurencyjności przedsiębiorstwa.

Polska nadal pozostaje meblarską potęgą eksportową

Pomimo problemów sektor nadal dysponuje ogromnym potencjałem.

Według PFR wartość polskiego eksportu mebli w latach 2022–2025 utrzymywała się w przedziale około 16,3–16,7 mld euro rocznie.

Polska pozostaje jednym z największych eksporterów mebli na świecie, zajmując trzecie miejsce globalnie, za Chinami i Niemcami.

Jednocześnie sytuacja eksportowa w 2026 roku jest trudniejsza. W okresie styczeń–kwiecień eksport mebli z Polski spadł o 3,9 proc. rok do roku w euro.

Największym odbiorcą pozostają Niemcy, odpowiadające za około jedną trzecią polskiego eksportu mebli.

Dla rynku maszyn oznacza to, że polskie przedsiębiorstwa muszą inwestować nie tyle w zwiększanie samego wolumenu produkcji, ile w wydajność, elastyczność oraz możliwość produkowania bardziej konkurencyjnie.

Park maszynowy: dwa różne światy

Nie ma obecnie jednej oficjalnej statystyki GUS, która pozwalałaby powiedzieć, że średni wiek maszyn w polskim przemyśle meblarskim wynosi określoną liczbę lat.

Dlatego ostrożnie należy podchodzić do popularnych twierdzeń o „przestarzałym parku maszynowym”.

Obraz rynku jest znacznie bardziej złożony.

W największych polskich fabrykach można znaleźć bardzo nowoczesne linie produkcyjne, centra CNC, automatyczne magazyny, roboty oraz zintegrowane systemy zarządzania produkcją.

W średnich przedsiębiorstwach park maszynowy jest bardziej zróżnicowany – obok nowoczesnych CNC pracują często starsze urządzenia.

W małych zakładach stolarskich nadal spotyka się natomiast dużą liczbę maszyn konwencjonalnych, urządzeń używanych oraz pojedynczych elementów automatyzacji.

To właśnie ta różnorodność powoduje, że polski rynek maszyn meblarskich może być atrakcyjny dla dostawców przez wiele kolejnych lat.

Nie tylko zakup maszyny, ale modernizacja całego procesu

Kierunek zmian jest wyraźny. Przedsiębiorstwa coraz częściej nie szukają już pojedynczej piły czy frezarki, ale rozwiązania pozwalającego zoptymalizować cały proces.

Przykładem może być linia obejmująca:

magazyn płyt → automatyczne podawanie → nesting/CNC → wiercenie → okleinowanie → sortowanie → transport → pakowanie.

W takim modelu maszyna staje się częścią większego systemu.

Dla producentów i dystrybutorów maszyn oznacza to zmianę modelu sprzedaży. Coraz większe znaczenie będą miały:

  • integracja urządzeń,
  • automatyzacja przepływu materiałów,
  • robotyzacja,
  • oprogramowanie,
  • analiza danych produkcyjnych,
  • serwis predykcyjny,
  • modernizacja istniejących maszyn,
  • rozwiązania energooszczędne.

Co będzie napędzać rynek maszyn w kolejnych latach?

Na podstawie obecnych danych można wskazać kilka głównych czynników.

1. Koszty pracy

Spadek zatrudnienia w meblarstwie i rosnące wynagrodzenia zwiększają presję na automatyzację.

2. Konkurencja azjatycka

Rosnąca konkurencja Chin powoduje, że polskie fabryki muszą szukać przewagi w jakości, terminowości i produktywności.

3. Produkcja krótkich serii

Rosnąca liczba zamówień indywidualnych wymaga maszyn, które można szybko przezbroić i zintegrować z systemami CAD/CAM.

4. Automatyzacja transportu

Coraz większe znaczenie mają automatyczne magazyny, systemy transportu materiałów oraz roboty współpracujące.

5. Cyfryzacja

Przyszłość rynku nie będzie należała wyłącznie do producentów oferujących szybsze wrzeciono czy większą moc silnika. Coraz ważniejsze będzie połączenie maszyny z oprogramowaniem i całym systemem produkcyjnym.

Polski rynek maszyn meblarskich ma przed sobą ciekawy okres

Najnowsze dane dostępne w sierpniu 2026 roku pokazują rynek znajdujący się w okresie głębokiej transformacji.

Produkcja mebli spada, zatrudnienie maleje, eksport znajduje się pod presją, a jednocześnie rośnie znaczenie inwestycji w technologie zwiększające wydajność.

Szczególnie interesujący jest segment centrów CNC, którego import do Polski przekraczał w ostatnim analizowanym okresie 44 mln USD rocznie. Równie duży jest rynek maszyn do cięcia, gdzie sam import w 2024 roku przekroczył 52 mln USD.

Nie oznacza to oczywiście, że cały rynek maszyn meblarskich będzie rósł w takim samym tempie. Inwestycje będą bardziej selektywne. Producenci mebli będą dokładniej liczyć stopę zwrotu, czas amortyzacji i wpływ technologii na koszt jednostkowy produktu.

To właśnie dlatego kolejnym etapem rozwoju polskiego meblarstwa może być nie zwiększanie liczby pracowników, lecz zwiększanie wartości produkcji przypadającej na jednego pracownika dzięki automatyzacji.

Źródła danych

Stan danych: sierpień 2026 r.

Ww. materiał opracowany przez redakcję portalu www.meblarstwo.eu
© iPortale.pl Sp. z o.o. | Wszelkie prawa zastrzeżone.