Polska firma i czołowy, działający od ponad 25 lat na europejskim rynku, producent żywic syntetycznych, stosowanych przez przemysł meblarski, budowlany i opakowaniowy, zredukował koszty produkcji dzięki wdrożeniu systemu Spectrally, opracowanego przez spółkę Gekko Photonics.
– System samodzielnie i automatycznie wykonuje pomiar w trakcie procesu produkcyjnego, analizuje go, a wynik przetwarza na zrozumiałe informacje procesowe według standardów danej fabryki. To zupełna nowość w chemii analitycznej. Narzędzia obecne na rynku potrafią rozróżnić wyłącznie proste substancje chemiczne, a to co oferuje Spectrally to szczegółowa interpretacja całego, złożonego procesu chemicznego, m.in. zmian stężeń wybranych surowców w czasie – zapewnia Robert Stachurski, prezes zarządu Gekko Photonics. – Zakład produkcyjny, w którym wdrażaliśmy nasze rozwiązanie, obsługuje procesy o dużej skali i wysokim stopniu złożoności chemicznej. Kluczowe dla działalności firmy są: powtarzalność jakości, stabilność parametrów produkcji oraz optymalizacja zużycia surowców i energii. Można powiedzieć, że nasze możliwości spotkały się z oczekiwaniami producenta i uzyskaliśmy efekty, które są satysfakcjonujące dla obu stron – dodaje prezes Robert Stachurski.
Opracowany we Wrocławiu system Spectrally dla branży chemicznej wpływa na szybsze podejmowanie decyzji na podstawie danych w czasie rzeczywistym, redukcję strat i poprawę efektywności procesów, umożliwia lepszą kontrolę jakości produktów końcowych i wyeliminowanie lub ograniczenie negatywnego wpływu na środowisko, co oznacza zmniejszenie ryzyka związanego z awariami czy błędami produkcyjnymi. – Wreszcie, co dziś staje się szczególnie ważne, pozwala na efektywniejsze wykorzystanie zasobów firmy, m.in. kadr, substratów do produkcji i energii – przekonuje prezes Robert Stachurski. – Ze względu na tajemnicę handlową nie możemy podać nazwy firmy, w której wdrożyliśmy system Spectrally w procesie produkcji żywic syntetycznych (epoksydowych, poliuretanowych i metakrylowych) w celu poprawy kontroli jakości, redukcji strat oraz automatyzacji decyzyjnej – wyjaśnia prezes Robert Stachurski.
– Dla nas kluczowe było to, żeby system nie tylko mierzył konkretne parametry, ale też jasno informował o wynikach – mówi Robert Stachurski, prezes zarządu Gekko Photonics. – Spectrally nie ogranicza się do liczb. Potrafi rozpoznać moment, w którym reakcja przebiega prawidłowo, i wskazać, kiedy zaczyna odbiegać od założonych parametrów jakościowych. To zupełnie inna jakość – system przekazuje specjalistom i operatorom aktualne informacje o przebiegu procesu i automatycznie alarmuje w przypadku odchyleń.
W czasie wdrożenia rozwiązania zidentyfikowano odchylenia składu już na etapie dozowania, co pozwoliło na natychmiastową korektę wsadu. Doprowadzono do redukcji strat substratów o 10% w zależności od receptury i uzyskano lepszą powtarzalność między partiami, gdzie zmienność parametrów zredukowano do mniej niż 1,5%.
Badania pokazały, że Spectrally pozwala zyskać dostęp do danych, których wcześniej nie dało się uzyskać w czasie rzeczywistym. System wykorzystuje spektroskopię Ramana do bezpośredniego pomiaru aktywnych składników, kontroli reakcji zachodzących w produkcji oraz obecności zanieczyszczeń, bez konieczności pobierania i przygotowania próbki. Działa w bardzo trudnych warunkach (m.in. wysoka temperatura, kwaśne środowisko) i może być zintegrowany z linią bez przerywania produkcji. To właśnie dlatego pomiary są natychmiastowe, powtarzalne i gotowe do wykorzystania w podejmowaniu decyzji.
– Punkty pomiarowe dobrane są tak, by umożliwiały pełne pokrycie najważniejszych etapów procesu technologicznego, w których mogą występować krytyczne odchylenia jakościowe, straty materiałowe lub ryzyko błędów operatorskich – podkreślają eksperci z Gekko.
W konsekwencji wdrożenia wrocławskiego rozwiązania producenci mogą liczyć na mniejsze zużycie surowców i znaczne ograniczenie kosztów oraz liczby reklamacji.
– Jest to także jedno z tych rozwiązań, gdzie operatorzy ciągów technologicznych nie muszą podejmować decyzji “na wyczucie”. Dział kontroli jakości ma dostęp do historii pomiarów bez konieczności przeszukiwania raportów, a wdrażanie nowej receptury jest zdecydowanie szybsze dzięki natychmiastowej informacji bezpośrednio z procesu – podsumowuje prezes Robert Stachurski.