W dniach 25-29 marca 2026 r. Budapeszt stał się areną dla najnowszych technologii budowlanych i wyposażenia wnętrz. Na stoisku numer 207 J w Hali A, zorganizowanym pod auspicjami Polskiej Agencji Inwestycji i Handlu (PAIH), marka GLOBUS zaprezentowała portfolio narzędzi skrawających, które idealnie wpisują się w potrzeby Przemysłu 4.0 oraz wysokowydajnej produkcji mebli.

Seria LL CUT VH i Precyzyjne Cięcie i Podcinanie

Dla producentów mebli kluczowym wyzwaniem pozostaje czysta obróbka twardych płyt wiórowych i laminatów. Gwiazdą ekspozycji była piła PS342 (seria LL CUT VH line), która dzięki nanotechnologicznej strukturze węglika pozwala na uzyskanie perfekcyjnej krawędzi nawet bez użycia podcinaka.

Dla zakładów stawiających na klasyczny system rozkroju, zespół GLOBUS zaprezentował piłę PS312 oraz podcinak stożkowy PS627, z zębami z węglika spiekane o twardości 2.160 HV10. Takie parametry gwarantują stabilną pracę i wielokrotnie dłuższą żywotność pomiędzy ostrzeniami, co bezpośrednio przekłada się na obniżenie kosztów operacyjnych stolarni.

Narzędzia DIA/PCD

Dynamiczny rozwój technologii nestingu w produkcji korpusów meblowych znalazł odzwierciedlenie w prezentowanych frezach trzpieniowych DI010 „UNO TOP 3 eco” oraz DI030 „DUO TOP 4 eco”. Wykorzystanie polikryształu diamentu (PCD) pozwala na pracę od 80 do 100 razy dłuższą niż w przypadku tradycyjnych narzędzi HM, co jest kluczowe w systemach wielozmianowych.

Uzupełnieniem oferty dla centrów CNC był frez LS080 do nestingu, wykonany z monolitycznego węglika (VHM), którego specjalna geometria spirali zapewnia błyskawiczny wyrzut wiórów, eliminując ryzyko przypalania krawędzi.

Ludzki Wymiar Technologii

Na stoisku 207 J zespół w składzie: Joanna, Anna i Łukasz, nie tylko prezentował parametry techniczne, ale prowadził żywy dialog z fachowcami. Jednym z najbardziej symbolicznych momentów targów była wizyta rzemieślnika w tradycyjnym, cechowym stroju ciesielskim, co idealnie obrazuje filozofię marki: łączenie etosu pracy z najnowocześniejszą inżynierią.

Współczesny meblarz to nie tylko operator maszyny, to technolog poszukujący wsparcia. Eksperci GLOBUS na stoisku narodowym „Poland. Business Forward” udowodnili, że polskie narzędzia to nie tylko „żelazo”, ale przede wszystkim potężne know-how.

Płyn GO Cleaner+

W duchu ekologii, która była motywem przewodnim CONSTRUMA 2026, GLOBUS promował płyn GO Cleaner+. Ten polski preparat oparty na związkach powierzchniowo czynnych skutecznie usuwa żywice i nagary z pił i frezów, przywracając im pełną sprawność bez niszczenia struktury narzędzia. Czyste narzędzie to mniejsze opory skrawania, a co za tym idzie – mniejsze zużycie energii elektrycznej przez maszyny.

Udział marki GLOBUS w targach CONSTRUMA 2026 potwierdził, że polskie narzędzia skrawające są synonimem jakości premium na rynku europejskim. Synergia z PAIH pozwoliła na nawiązanie strategicznych kontaktów z węgierskimi producentami mebli, którzy coraz śmielej sięgają po rozwiązania „Made in Poland”.

Dla branży meblarskiej przekaz z Budapesztu jest jasny: precyzja wypracowana przez 105 lata (od 1921 roku), to dziś najsolidniejszy fundament pod budowę nowoczesnych i trwałych mebli.

Skontaktuj się z nami! Wejdź na naszą stronę internetową lub zadzwoń, a my z przyjemnością dobierzemy rozwiązanie idealnie dopasowane do Twoich potrzeb.

A jakie wyzwania w obróbce metali, kompozytów lub tworzyw sztucznych stoją obecnie przed Twoim zakładem? – porozmawiajmy o rozwiązaniach!

————————————————————-

Potrzebujesz wsparcia, skontaktuj się z Nami:

GLOBUS – Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA Sp. z o.o.

T: +48 33 82 82 800, 33 82 80 900

W: www.globus-wapienica.eu

E: wapienica@wapienica.pl

Dedykowane zastosowanie

Nowa seria LL CUT line została zaprojektowana specjalnie do cięcia materiałów drewnopochodnych. Jej głównym polem działania jest obróbka płyt wiórowych, laminowanych oraz MDF. Piła doskonale sprawdza się w pracy na formatyzerkach, zarówno pionowych, jak i poziomych. Umożliwia cięcie pojedynczych arkuszy oraz pakietów o łącznej grubości sięgającej 54 mm, co odpowiada na przykład trzem arkuszom płyty o grubości 18 mm. Narzędzie zostało zaprojektowane do współpracy z piłą podcinającą, tworząc kompletny system zapewniający idealnie czystą krawędź od góry i od dołu obrabianego elementu.

Konstrukcja gwarantująca stabilność i jakość

Kluczową zaletą piły LL CUT line jest jej nadzwyczajna sztywność dysku. Sztywna, stabilnie pracująca tarcza minimalizuje niepożądane drgania, co bezpośrednio przekłada się na bardzo wysoką jakość powierzchni na krawędziach ciętej płyty. Efekt ten jest wzmacniany przez dynamiczne wyważenie dysku, które eliminuje wibracje jeszcze zanim piła rozpocznie pracę. Rezultatem jest wyjątkowo gładka krawędź, wolna od wykruszeń i nierówności, co jest szczególnie istotne przy obróbce materiałów laminowanych.

Innowacje materiałowe i konstrukcyjne

Sercem wydajności piły są płytki z węglika spiekanego o ultradrobnej granulacji (ULTRAFINE), charakteryzujące się twardością na poziomie 1950 HV. Ten bardzo twardy materiał skrawający znacząco wydłuża czas między kolejnymi ostrzeniami, pozwalając na przecięcie większej ilości metrów bieżących płyty. Nowy, specjalnie zaprojektowany kształt płytki HM optymalizuje proces skrawania, zapewniając płynniejsze i szybsze odprowadzanie wiórów z przestrzeni międzyzębnej. Zapobiega to ich nagromadzeniu, które mogłoby prowadzić do przegrzewania się narzędzia i pogorszenia jakości cięcia.

Sam korpus piły został wykonany z precyzją, a jego konstrukcja uwzględnia nowy system wyciszenia. Obniża on poziom generowanego hałasu i chroni dysk przed nadmiernym obciążeniem, przyczyniając się do jego dłuższej żywotności. Zastosowanie odpowiednio zaprojektowanych rowków kompensacyjnych zwiększa odporność dysku na odkształcenia termiczne i mechaniczne, co jest kluczowe przy intensywnej, ciągłej pracy.

Geometria dostosowana do potrzeb

Seria LL CUT line jest dostępna z geometrią ostrza GA10, która odpowiada układowi zębów trapezowo-płaskich. Taki kształt jest optymalny do obróbki materiałów drewnopochodnych, szczególnie tych pokrytych laminatem, zapewniając czyste cięcie bez odprysków na wierzchniej warstwie. Wysoka gładkość powierzchni węglików spiekanych oraz możliwość ich ostrzenia na nowoczesnych ostrzarkach CNC, z użyciem specjalnie dobranych ściernic, gwarantuje utrzymanie optymalnych parametrów skrawania przez długi czas.

Nowa piła LL CUT line GA5 / GA10 od Fabryki Pił i Narzędzi „WAPIENICA” to narzędzie, które łączy zaawansowaną myśl techniczną z praktycznymi potrzebami współczesnego przemysłu drzewnego i meblarskiego. Oferuje ona zwiększoną żywotność, stabilną pracę i przede wszystkim – idealną krawędź cięcia, która często decyduje o wartości końcowego produktu.

Zasada #1: Odpowiednia maszyna to podstawa

To najczęstszy i najdroższy błąd. Piły HM do stali, takie jak GLOTECH serii GT810, są projektowane do pracy na maszynach o niskich obrotach. Użycie takiej piły w typowej ukośnicy do drewna, która obraca się z prędkością 4000-5000 obr/min, gwarantuje jej zniszczenie. Węglik spiekany przegrzeje się i wykruszy w ciągu kilku sekund. Zawsze używaj dedykowanych przecinarek do stali (tzw. „dry cutters”) lub ukośnic z regulacją obrotów. Absolutnie unikaj montowania tych pił na szlifierkach kątowych – brak stabilności i złe obroty to prosta droga do wypadku i zniszczenia narzędzia.

Zasada #2: Obroty – wolniej znaczy lepiej

Nawet na właściwej maszynie kluczowe jest dostosowanie obrotów. Stal wymaga niskiej prędkości skrawania. Producent serii GT810 jasno precyzje optymalne parametry pracy:

• Dla piły o średnicy 305mm: 1250 – 1600 obr/min
• Dla piły o średnicy 355mm: 1050 – 1350 obr/min

Zbyt wysokie obroty powodują gwałtowny wzrost temperatury na krawędzi tnącej, mikropęknięcia węglika i jego błyskawiczne stępienie. Zawsze sprawdzaj zalecenia na pile lub w instrukcji.

Zasada #3: Kluczowa tajemnica – Stabilne mocowanie i stały docisk

To absolutnie krytyczny punkt, który producent podkreśla w dokumentacji GT810. Stal to wymagający materiał.

• Mocowanie: Cięcie „z ręki” lub przytrzymywanie profilu nogą to proszenie się o kłopoty. Element cięty musi być solidnie unieruchomiony w imadle lub łapie dociskowej maszyny. Jakikolwiek luz czy wibracja spowoduje uderzenie zęba w materiał i jego wykruszenie.
• Docisk: To tu leży sekret żywotności. Piła HM musi skrawać, a nie trzeć.
• Zbyt lekki docisk: To częsty błąd. Operator boi się uszkodzić piłę i tylko „głaszcze” materiał. Ząb ślizga się po powierzchni stali, zamiast się w nią wgryźć. Generuje to ogromne tarcie i ciepło, prowadząc do tzw. hartowania powierzchniowego materiału i błyskawicznego tępienia zęba.
• Prawidłowy docisk: Musi być stały, pewny i zdecydowany. Operator powinien czuć, że piła „wgryza się” i produkuje wyraźny, gruby wiór.

Zasada #4: Znajomość materiału – nie tnij wszystkiego

Piła GT810 to narzędzie specjalistyczne. Została zaprojektowana do cięcia profili zimnowalcowanych o ściance do 3,0 mm. Nie jest to piła do cięcia pełnych prętów stalowych, grubych płaskowników, stali nierdzewnej czy hartowanej. Próba przecięcia zbyt grubego materiału spowoduje zakleszczenie piły, przeciążenie maszyny i uszkodzenie zębów. Zawsze dobieraj narzędzie do konkretnego zastosowania.

Zasada #5: Geometria ma znaczenie

Piła GT810 posiada specjalną geometrię zęba GC10 (płaskie z fazowanymi narożami) oraz węglik z dodatkiem kobaltu. Jest ona zoptymalizowana pod kątem odporności na wstrząsy przy wchodzeniu w cienką ściankę profilu. Używanie jej niezgodnie z przeznaczeniem (np. do grubych prętów) szybko zniweluje jej zalety.

Seria GT810 została zaprojektowana od podstaw z myślą o cięciu profili stalowych. Jej sekret tkwi w dwóch kluczowych elementach:

• Dedykowany węglik spiekany: To nie jest zwykły węglik. Płytki zęba wykonano ze specjalnego gatunku o zwiększonej zawartości kobaltu. W praktyce metalurgicznej kobalt działa jak lepiszcze, drastycznie zwiększając odporność węglika na uderzenia i pękanie. Jest to absolutnie kluczowe przy cięciu profili, gdzie ząb naprzemiennie wchodzi w materiał i wychodzi w pustą przestrzeń, narażony na ciągłe wstrząsy.
• Geometria zęba GC10: To profilowany kształt ostrza (zęby płaskie z fazowanymi na przemian narożami). Taka geometria pozwala na agresywne, ale jednocześnie niezwykle czyste i stabilne wejście w materiał. Fazy na narożach chronią główne krawędzie tnące i minimalizują ryzyko odkształceń cienkich ścianek profilu.

Piła tarczowa HM GLOTECH serii GT810 do stali to narzędzie high-tech, które wymaga odpowiedniej wiedzy. Traktuj ją z szacunkiem i przestrzegaj powyższych zasad, a odwdzięczy się tysiącami czystych, szybkich i precyzyjnych cięć, oszczędzając Twój czas i pieniądze. Pamiętaj: niska prędkość obrotowa, mocny i stały docisk, stabilne mocowanie i właściwy materiał to klucz do sukcesu i zwrotu z inwestycji.

A jakie wyzwania w obróbce metali stoją obecnie przed Twoim zakładem? – porozmawiajmy o rozwiązaniach!

————————————————————-

Potrzebujesz wsparcia, skontaktuj się z Nami:

GLOTECH – Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA Sp. z o.o.

T: +48 33 82 82 800, 33 82 80 900

W: www.globus-wapienica.eu

E: wapienica@wapienica.pl

To nowoczesne narzędzia, które powstały z myślą o profesjonalistach oczekujących idealnie gładkiej powierzchni po obróbce, minimalnych przestojów oraz maksymalnej wydajności produkcji.

Konstrukcja i cechy techniczne frezów trzpieniowych GLOBUS

Frezy trzpieniowe z serii FT410 to narzędzia stworzone do planowania oraz wyrównywania powierzchni drewna i materiałów drewnopochodnych.
Ich kluczowym elementem są czterostronne płytki z węglika spiekanego (HM) o wymiarze 12x12x1,5 mm, które można obracać o 90°, uzyskując nową krawędź tnącą. Takie rozwiązanie znacząco wydłuża żywotność narzędzia i eliminuje konieczność ostrzenia.

Skośne ustawienie płytek HM zapewnia płynne cięcie i doskonałą jakość powierzchni, a ich mocowanie przy pomocy śrub TORX T15 (indeks FT470-0003-0001) gwarantuje stabilność oraz bezpieczeństwo użytkowania.

Dostępne modele frezów trzpieniowych FT410

Frezy do planowania GLOBUS dostępne są w kilku wariantach, co pozwala dopasować narzędzie do specyfiki pracy i typu maszyny.

• FT410-0012-0001 – D=38 mm, H=12 mm, d=12 mm, L=60 mm, Z=3
• FT410-0012-0002 – D=60 mm, H=12 mm, d=12 mm, L=80 mm, Z=3
• FT410-0020-0001 – D=80 mm, H=12 mm, d=20 mm, L=90 mm, Z=3
• FT410-0020-0002 – D=100 mm, H=12 mm, d=20 mm, L=90 mm, Z=4

Dla frezów o średnicy 60 mm minimalna zalecana moc frezarki wynosi 1400 W. Modele te doskonale sprawdzają się zarówno w pracy ręcznej, jak i w zastosowaniach przemysłowych na centrach obróbczych CNC.

Płytki wymienne HM LJ555 – precyzja i uniwersalność

Do frezów serii FT410 stosowane są płytki tnące HM o indeksach LJ555, które wykonane są z węglika spiekanego o bardzo wysokiej jakości.
Dzięki czterem ostrzom roboczym płytki umożliwiają ekonomiczną eksploatację narzędzia, a ich wymiana jest szybka i intuicyjna.

Dostępne warianty:

• LJ555-1212-0001 – płytki uniwersalne, Z4
• LJ555-1212-0002 – płytki do drewna twardego, Z4
• LJ555-1212-0003 – płytki do płyt MDF, HDF i materiałów drewnopochodnych, Z4

Płytki mocowane są do korpusu freza śrubami TORX T15, co zapewnia idealne dopasowanie i bezpieczeństwo użytkowania nawet przy wysokich prędkościach obrotowych.

Zastosowanie frezów do planowania GLOBUS

Frezy trzpieniowe GLOBUS to narzędzia o szerokim spektrum zastosowań w przemyśle stolarskim i meblarskim. Doskonale sprawdzają się do:

• planowania i wyrównywania powierzchni drewna miękkiego i twardego,
• obróbki płyt MDF, HDF, OSB oraz sklejki,
• frezowania rowków i płaszczyzn,
• pracy na frezarkach górnowrzecionowych, grawerkach i maszynach CNC.

Dzięki skośnemu ustawieniu płytek uzyskuje się wyjątkowo gładką powierzchnię po obróbce już przy zbieraniu warstwy 0,5–3,0 mm w jednym przejściu.

Najważniejsze korzyści dla użytkownika

• Brak konieczności ostrzenia – wymienne płytki HM gwarantują ciągłość pracy.
• Wysoka efektywność skrawania – dzięki precyzyjnemu kątowi ustawienia płytek.
• Dłuższa żywotność – możliwość wykorzystania czterech krawędzi tnących.
• Szybka wymiana elementów roboczych – bez konieczności demontażu całego freza.
• Uniwersalne zastosowanie – obróbka różnych rodzajów drewna i płyt drewnopochodnych.
• Kompatybilność z wieloma typami maszyn – od frezarek ręcznych po centra CNC.

Profesjonalne narzędzia z tradycją – Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA

Producent frezów GLOBUS, Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA Sp. z o.o., to renomowany polski producent narzędzi dla przemysłu drzewnego. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i zaawansowanemu zapleczu technologicznemu firma dostarcza produkty, które łączą innowacyjność z najwyższymi standardami jakości.

Pełna oferta narzędzi GLOBUS dostępna jest na stronie:
www.globus-wapienica.eu

Precyzja i Wydajność: Narzędzia GLOBUS dla nowoczesnego meblarstwa

Stoisko GLOBUS®, reprezentowane przez Annę Król i Łukasza Trznadel, stało się punktem wymiany doświadczeń, koncentrując się na rozwiązaniach odpowiadających na potrzeby nowoczesnych zakładów produkujących meble oraz centrów obróbczych CNC w regionie.

W centralnym punkcie znalazły się narzędzia gwarantujące najwyższą jakość krawędzi i optymalizację procesu, co jest kluczowe w dobie rosnących wymagań jakościowych i skróceniu cyklu produkcyjnego.

Cięcie i Formatowanie Płyt Laminowanych

W segmencie cięcia, uwaga skupiła się na zaawansowanych piłach tarczowych z płytkami HM:

• PS312-0250-0002 (Piła HM 250×30/80z GA): Klasyka precyzyjnego cięcia na pilarkach stołowych i formatyzerkach.
• PS627-0125-0009 (Podcinak stożkowy HM 125×20/24z 1GR): Dla tych, którzy potrzebują niezawodnego podcinaka do perfekcyjnego wykończenia wierzchniej warstwy laminatu.
• PS342-0250-0002 (Piła HM 250×30/80z GŁ): Innowacyjne rozwiązanie do cięcia płyt laminowanych, które eliminuje potrzebę stosowania podcinaka, minimalizując straty czasu i materiału. To realne rozwiązanie optymalizacyjne.
• Dla obróbki drewna litego, szczególnie twardego i egzotycznego, zaprezentowano piłę PS362-0300-0001 (300×30/96z GSML FINISH CUT VH), zapewniającą wykończenie drewna o najwyższej jakości.

Technologia CNC – Siła w Diamentach (PCD/DIA)

W odpowiedzi na rosnące inwestycje w centra obróbcze CNC na Bałkanach, GLOBUS zaprezentował narzędzia o ekstremalnej trwałości i wydajności:

• DI010-1012-0001 („UNO TOP 3 eco”) oraz DI030-1212-0001 („DUO TOP 4 eco”): Te frezy trzpieniowe z płytkami diamentowymi (PCD/DIA) są dedykowane do obróbki najtwardszych materiałów meblarskich (płyty wiórowe, MDF, HDF, twarde drewno), oferując kilkudziesięciokrotnie dłuższą żywotność niż standardowe rozwiązania.
• LS080-0612-0001 (Frez VHM do nestingu D=6×22): Frez pełnowęglikowy idealny do technologii nestingu (gniazdowania), umożliwiającej optymalne rozcinanie płyt meblowych na maszynach CNC przy zachowaniu wysokich posuwów.

Kompleksowa Obróbka Systemowa

Oferta objęła również rozwiązania uzupełniające:

• Noże strugarskie (NS110, NS120, NS130) ze stali NCV, EXTRA CHROM i HSS PREMIUM, gwarantujące gładkość strugania.
• Systemowe noże do głowic  (LJ800 CENTROLOCK, LJ801 TERSA, LJ802 VARIPLAN, LJ803 TERMINUS, LJ804 BULLDOZER, LJ805 CENTROFIX) – Rozwiązania systemowe, które pozwalają na szybką i bezpieczną wymianę noży w głowicach frezowych oraz uzyskiwanie wysokiej jakości powierzchni po obróbce.
• Wiertła z płytką HM PLUS (seria LS501, LS502, LS503, LS504): Niezbędne do precyzyjnego wiercenia otworów pod kołki i okucia montażowe w meblach.

Targi w Belgradzie, będące strategicznym miejscem spotkań dla sektora obróbki, projektowania i standaryzacji (co potwierdziła obecność Instytutu Standaryzacji Serbii), wyraźnie potwierdziły, że rynek Europy Południowo-Wschodniej intensywnie poszukuje zaawansowanej i wydajnej polskiej technologii skrawania. Udział w wydarzeniu, zwłaszcza w prestiżowej strefie PAIH, pozwolił marce GLOBUS® na zacieśnienie relacji biznesowych i dogłębne poznanie specyficznych potrzeb lokalnych producentów. Pozytywny odbiór oferty – od innowacyjnych pił tarczowych po zaawansowane frezy PCD/DIA do CNC – pozwala optymistycznie patrzeć na rozwój marki GLOBUS®, na tym bliskim kulturowo rynku.

Dziękujemy serdecznie wszystkim uczestnikom targów, którzy odwiedzili nasze stoisko. Do zobaczenia na kolejnych wydarzeniach branżowych!

————————————————————-

Potrzebujesz wsparcia, skontaktuj się z Nami:

GLOBUS – Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA Sp. z o.o.

T: +48 33 82 82 800, 33 82 80 900

W: www.globus-wapienica.eu

E: wapienica@wapienica.pl

Nowa linia pił LL CUT to 3 serie tarcz z ultra twardymi węglikami spiekanymi (HM), które dedykowane są dla przemysłu meblarskiego jak i zakładów stolarskich, w tym m.in. producentów materiałów drewnopochodnych i podłóg z tworzyw drewnopochodnych, producentów kuchni na wymiar, wykonawców i montażystów systemów do zabudowy wnęk oraz szerokiego grona firm specjalizujących się cięciu i docinaniu płyt meblowych na określone rozmiary. Linia pił przemysłowych LL CUT skierowana jest do grupy najbardziej wymagających użytkowników, którzy na co dzień przecinają setki metrów bieżących nie tylko płyty meblowej, ale i również płyt surowych, fornirowanych, laminowanych, sklejki, MDF, itp.

To co wpływa na bardzo wysokie walory użytkowe nowej linii LL CUT, to przed wszystkim:

• nowej konstrukcji dysk, którego charakterystyka wpłynęła na zwiększoną sztywność narzędzia,
• zaprojektowane nowe szczeliny/rowków wyciszające tarczę, ograniczające poziom hałasu, wprowadzony nowy proces naprężenia linii LL CUT pozwalający osiągnąć większą stabilność pracy,
• nowa geometria ostrzenia płytek HM, która poszerzyła dodatkowo zakres zastosowań i wpłynęła na zmniejszenie oporów skrawania.

Seria LL CUT line:

• oparta o nową konstrukcję dysku i ząb z twardego węglika spiekanego (ULTRAFINE) o twardości 1.950 HV10,
• nowy kształt płytki HM korzystnie wpływa na warunki skrawania, między innymi poprzez płynniejszy i szybszy proces odprowadzenia wiórów z przestrzeni między zębnych,
• kształt zęba HM pozwala na bardzo efektywną realizację procesu ostrzenia, poprzez krótszą „drogę” ściernicy (niższe koszty i krótszy czas ostrzenia),
• seria dedykowana do cięcia materiałów drewnopochodnych, takich jak: płyta wiórowa, laminat, MDF,HDF, itp.,

Seria LL CUT VH line:

• oparta o nową konstrukcję dysku i nowy ząb z ultra twardego węglika spiekanego (NANOGRAIN) o twardości 2.160 HV10,
• seria o nowej geometrii ostrza płytki HM 5^oGA (ząb trapezowo-płaski) wpływa na lepszą charakterystykę pracy tarczy przy częstej zmianie rodzajów płyt podczas rozkroju,
• dedykowana jest do cięcia materiałów drewnopochodnych, takich jak: płyta wiórowa, laminat, MDF i HDF o niskim stopniu zanieczyszczenia materiałów.

Seria LL CUT speedline:

• oparta o nową konstrukcję dysku i ząb z twardego węglika spiekanego (ULTRAFINE) o twardości 2.160 HV10,
• seria o nowej geometrii ostrza płytki HM 15^oGA (ząb trapezowo-płaski) umożliwia dokładne cięcie szczególnie cienkich elementów z tworzyw drewnopochodnych takich jak: listwy meblowe, listwy przypodłogowe i parkietowe,
• listwy do ramek i antyram, listwy i profile do ramek drzwi i okien oraz inne listwy ozdobne i wykończeniowe z mdf.

Dzięki wprowadzonym zmianom, narzędzia z nowej linii LL CUT wyróżniają się  jeszcze większą żywotnością, a dodatkową korzyścią dla użytkowników będzie perfekcyjna jakość obrabianych materiałów (płyta bez wyszczerbień na krawędziach). Ze względu na wysokie parametry użytkowe nowej linii pił, ich eksploatacja odbywa się najczęściej na formatyzerkach poziomych, pionowych i pilarkach panelowych a więc podczas prac realizowanych w ciągłych procesach produkcyjnych.

W trakcie użytkowania pił z twardymi węglikami spiekanymi (HM) należy pamiętać o bardzo istotnym etapie ich eksploatowania, czyli PROCESIE SERWISOWANIA (ostrzenia lub w przypadku konieczności, także regenerowania zębów z węglika spiekanego HM). Jest to bardzo ważna faza „życia” produktu, szczególnie dla tych, którzy liczą na maksymalizację efektywności zainwestowanych środków w zakup tarczy. Niestety, jeszcze dość często zdarzają się sytuacje, w których użytkownik zauważa spadek żywotności tarczy zaraz po wykonanym procesie serwisowania. Oczywiście wpływa na taki stan rzeczy może mieć więcej czynników, niż tylko sam fakt nieprawidłowego ostrzenia lub regeneracji. Być może w tym samym okresie zmienił się dostawca płyty, zmienione zostały ustawienia maszyny, przeprowadzono niedawno serwis części eksploatacyjnych (np. na części w postaci zamienników oryginałów) lub po prostu mamy nowego operatora.

Abstrahując od czynników niezwiązanych bezpośrednio z samą tarczą, zaleca się aby usługi ostrzenia pił z twardym węglikiem spiekanym wykonywać w autoryzowanych i wyspecjalizowanych punktach ostrzenia, wyposażonych w maszyny sterowane numeryczne (CNC), pamiętając o 3 fundamentalnych zasadach:

• ostrzenie zębów z twardego węglika spiekanego (HM) powinno być przeprowadzone już przy stępieniu 0,10-0,20 mm – mierzonym na powierzchni przyłożenia płytki HM (krawędź pomiędzy płaszczyzną natarcia a przyłożenia płytki),
• do ostrzenia należy używać specjalnych ściernic uwzględniających gatunek węglika oraz charakterystykę pracy maszyny ostrzącej,
• piły z ultra twardymi płytkami z węglika spiekanego (z linii LL CUT) muszą być ostrzone na maszynach z zastosowaniem systemu ciągłego i intensywnego chłodzenia.

Dopiero połączenie tych 3 zasad gwarantuje długą żywotność ostrza HM tarczy pomiędzy ostrzeniami. Warto też zwrócić uwagę na inny, niestety  niekorzystny efekt ostrzenia bez zastosowania chłodzenia. W takiej sytuacji najczęściej zachodzi proces przegrzania płytki, który prowadzi do zmiany struktury węglika spiekanego a skutkiem tych zmian są (niewidzialne „gołym okiem”) mikropęknięcia a więc bezpowrotne uszkodzenie zębów narzędzia.

Nawet najbardziej profesjonalna formatyzerka nie jest w stanie przeciąć  materiału z wysoką jakością przy zastosowaniu tarcz o niskiej lub średniej jakości. Przy dużych prędkościach obrotowych wymaga się od tarcz także dużej sztywności, stabilnej pracy oraz żywotności, na którą ma wpływ gatunek i jakość użytego węglika spiekanego (HM) i odpowiednio wyprodukowany dysk tarczy. Istotny wpływ na żywotność narzędzia ma również jakość wykonanego ostrzenia na węgliku oraz geometria ostrza płytki HM.

Nowa linia pił LL CUT to 3 serie tarcz z ultra twardymi węglikami spiekanymi (HM), które dedykowane są dla przemysłu meblarskiego jak i zakładów stolarskich, w tym m.in. producentów materiałów drewnopochodnych i podłóg z tworzyw drewnopochodnych, producentów kuchni na wymiar, wykonawców i montażystów systemów do zabudowy wnęk oraz szerokiego grona firm specjalizujących się cięciu i docinaniu płyt meblowych na określone rozmiary. Linia pił przemysłowych LL CUT skierowana jest do grupy najbardziej wymagających użytkowników, którzy na co dzień przecinają setki metrów bieżących nie tylko płyty meblowej, ale i również płyt surowych, fornirowanych, laminowanych, sklejki, MDF, itp.

To co wpływa na bardzo wysokie walory użytkowe nowej linii LL CUT, to przed wszystkim:

• nowej konstrukcji dysk, którego charakterystyka wpłynęła na zwiększoną sztywność narzędzia,
• zaprojektowane nowe szczeliny/rowków wyciszające tarczę, ograniczające poziom hałasu, wprowadzony nowy proces naprężenia linii LL CUT pozwalający osiągnąć większą stabilność pracy,
• nowa geometria ostrzenia płytek HM, która poszerzyła dodatkowo zakres zastosowań i wpłynęła na zmniejszenie oporów skrawania.

Seria LL CUT line:

• oparta o nową konstrukcję dysku i ząb z twardego węglika spiekanego (ULTRAFINE) o twardości 1.950 HV10,
• nowy kształt płytki HM korzystnie wpływa na warunki skrawania, między innymi poprzez płynniejszy i szybszy proces odprowadzenia wiórów z przestrzeni między zębnych,
• kształt zęba HM pozwala na bardzo efektywną realizację procesu ostrzenia, poprzez krótszą „drogę” ściernicy (niższe koszty i krótszy czas ostrzenia),
• seria dedykowana do cięcia materiałów drewnopochodnych, takich jak: płyta wiórowa, laminat, MDF,HDF, itp.,

Seria LL CUT VH line:

• oparta o nową konstrukcję dysku i nowy ząb z ultra twardego węglika spiekanego (NANOGRAIN) o twardości 2.160 HV10,
• seria o nowej geometrii ostrza płytki HM 5^oGA (ząb trapezowo-płaski) wpływa na lepszą charakterystykę pracy tarczy przy częstej zmianie rodzajów płyt podczas rozkroju,
• dedykowana jest do cięcia materiałów drewnopochodnych, takich jak: płyta wiórowa, laminat, MDF i HDF o niskim stopniu zanieczyszczenia materiałów.

Seria LL CUT speedline:

• oparta o nową konstrukcję dysku i ząb z twardego węglika spiekanego (ULTRAFINE) o twardości 2.160 HV10,
• seria o nowej geometrii ostrza płytki HM 15^oGA (ząb trapezowo-płaski) umożliwia dokładne cięcie szczególnie cienkich elementów z tworzyw drewnopochodnych takich jak: listwy meblowe, listwy przypodłogowe i parkietowe,
• listwy do ramek i antyram, listwy i profile do ramek drzwi i okien oraz inne listwy ozdobne i wykończeniowe z mdf.

Dzięki wprowadzonym zmianom, narzędzia z nowej linii LL CUT wyróżniają się  jeszcze większą żywotnością, a dodatkową korzyścią dla użytkowników będzie perfekcyjna jakość obrabianych materiałów (płyta bez wyszczerbień na krawędziach). Ze względu na wysokie parametry użytkowe nowej linii pił, ich eksploatacja odbywa się najczęściej na formatyzerkach poziomych, pionowych i pilarkach panelowych a więc podczas prac realizowanych w ciągłych procesach produkcyjnych.

W trakcie użytkowania pił z twardymi węglikami spiekanymi (HM) należy pamiętać o bardzo istotnym etapie ich eksploatowania, czyli PROCESIE SERWISOWANIA (ostrzenia lub w przypadku konieczności, także regenerowania zębów z węglika spiekanego HM). Jest to bardzo ważna faza „życia” produktu, szczególnie dla tych, którzy liczą na maksymalizację efektywności zainwestowanych środków w zakup tarczy. Niestety, jeszcze dość często zdarzają się sytuacje, w których użytkownik zauważa spadek żywotności tarczy zaraz po wykonanym procesie serwisowania. Oczywiście wpływa na taki stan rzeczy może mieć więcej czynników, niż tylko sam fakt nieprawidłowego ostrzenia lub regeneracji. Być może w tym samym okresie zmienił się dostawca płyty, zmienione zostały ustawienia maszyny, przeprowadzono niedawno serwis części eksploatacyjnych (np. na części w postaci zamienników oryginałów) lub po prostu mamy nowego operatora.

Abstrahując od czynników niezwiązanych bezpośrednio z samą tarczą, zaleca się aby usługi ostrzenia pił z twardym węglikiem spiekanym wykonywać w autoryzowanych i wyspecjalizowanych punktach ostrzenia, wyposażonych w maszyny sterowane numeryczne (CNC), pamiętając o 3 fundamentalnych zasadach:

• ostrzenie zębów z twardego węglika spiekanego (HM) powinno być przeprowadzone już przy stępieniu 0,10-0,20 mm – mierzonym na powierzchni przyłożenia płytki HM (krawędź pomiędzy płaszczyzną natarcia a przyłożenia płytki),
• do ostrzenia należy używać specjalnych ściernic uwzględniających gatunek węglika oraz charakterystykę pracy maszyny ostrzącej,
• piły z ultra twardymi płytkami z węglika spiekanego (z linii LL CUT) muszą być ostrzone na maszynach z zastosowaniem systemu ciągłego i intensywnego chłodzenia.

Dopiero połączenie tych 3 zasad gwarantuje długą żywotność ostrza HM tarczy pomiędzy ostrzeniami. Warto też zwrócić uwagę na inny, niestety  niekorzystny efekt ostrzenia bez zastosowania chłodzenia. W takiej sytuacji najczęściej zachodzi proces przegrzania płytki, który prowadzi do zmiany struktury węglika spiekanego a skutkiem tych zmian są (niewidzialne „gołym okiem”) mikropęknięcia a więc bezpowrotne uszkodzenie zębów narzędzia.

Dwufunkcyjna technologia – więcej niż czyszczenie
W przeciwieństwie do konwencjonalnych rozpuszczalników, GO Cleaner+ działa kompleksowo:

1. Agresywnie rozkłada najtrwalsze zabrudzenia przemysłowe, w tym żywice drzewne i osady ropopochodne
2. Aktywnie chroni powierzchnie metalowe dzięki zawartości inhibitorów korozji nowej generacji

Optymalizacja procesów konserwacyjnych
Preparat wykazuje szczególną skuteczność w aplikacjach:

• W zakładach obróbki drewna (systematyczne czyszczenie głowic frezujących i pił taśmowych)
• W serwisach maszyn ogrodniczych (regeneracja układów tnących po kontakcie z mokrą roślinnością)
• W utrzymaniu ruchu (konserwacja elementów maszyn narażonych na zabrudzenia smarami przemysłowymi)

Chemia nowej generacji
Formuła oparta na zmodyfikowanych związkach zasadowych zapewnia:

• 3-krotnie szybsze działanie w porównaniu z tradycyjnymi preparatami (redukcja czasu czyszczenia do 5-15 minut)
• Penetrację wielowarstwowych zabrudzeń bez konieczności mechanicznego szorowania
• Kompatybilność z większością metali stosowanych w narzędziach skrawających

Aspekty ekonomiczne i prawne
Wybór GO Cleaner+ przekłada się na wymierne korzyści:

• Znacząca redukcja kosztów transportu (klasa niepalna, brak wymogów ADR)
• Oszczędność czasu (możliwość stosowania w myjkach ultradźwiękowych i systemach natryskowych)
• Zgodność z europejskimi standardami środowiskowymi

Dostępne konfiguracje

Wyniki praktycznych testów
Narzędzia poddawane regularnej konserwacji GO Cleaner+ wykazują:

• 40% mniejsze opory skrawania
• 30% dłuższą żywotność ostrzy
• Znacznie łatwiejszą diagnostykę stanu technicznego

Warto podkreślić, że produkt – opracowany przez polskich specjalistów – spełnia wymagania najbardziej wymagających użytkowników profesjonalnych, łącząc innowacyjność z rozsądną ekonomiką stosowania. Dla uzyskania optymalnych efektów zaleca się stosowanie nierozcieńczonego preparatu na zimne powierzchnie robocze.

W branży obróbki drewna kluczowe znaczenie ma precyzja, wydajność i trwałość narzędzi. Piły marki GLOBUS, produkowane przez Fabrykę Pił i Narzędzi WAPIENICA Sp. z o.o., wyróżniają się zastosowaniem węglików spiekanych oraz nowoczesnych rozwiązań technologicznych, zapewniających powtarzalną jakość cięcia.

Cechy i korzyści pił do cięcia wzdłużnego

1. Materiały najwyższej jakości
   Piły GLOBUS są wytwarzane z wykorzystaniem hartowanych i naprężanych dysków, co gwarantuje ich wysoką sztywność podczas skrawania. Dzięki temu minimalizowane są drgania, a cięcie pozostaje precyzyjne nawet przy intensywnej eksploatacji.
2. Optymalna geometria płytki
   Specjalnie dobrana geometria płytki zapewnia doskonałą jakość obróbki przy cięciu wzdłużnym drewna. Dzięki temu uzyskujemy gładkie krawędzie bez zadziorów, co jest szczególnie ważne w produkcji mebli czy elementów konstrukcyjnych.
3. Szczeliny kompensacyjne
   W konstrukcji tarczy zastosowano szczeliny kompensujące, które minimalizują wpływ temperatury pracy na naprężenia dysku. To rozwiązanie wydłuża żywotność piły i zapewnia stabilność cięcia nawet podczas długotrwałej pracy.
4. Uniwersalne zastosowanie
   Piły GLOBUS przeznaczone są do cięcia drewna miękkiego i twardego wzdłuż słoi, co czyni je idealnym narzędziem dla tartaków, zakładów stolarskich i producentów wyrobów drewnianych.

Precyzyjne cięcie w poprzek słoi – dodatkowe możliwości

Choć piły GLOBUS są dedykowane głównie do cięcia wzdłużnego, ich odpowiednio dobrana geometria uzębienia (GS 10 – na przemian skośne) pozwala również na efektywne cięcie w poprzek słoi.

Kluczowe zalety:

• Odpowiednie uzębienie – zapewnia czyste i precyzyjne cięcie bez strzępienia krawędzi.
• Szczeliny kompensacyjne – zwiększają trwałość narzędzia i stabilność pracy.
• Możliwość cięcia wzdłużnego przy mniejszej liczbie zębów – zwiększa uniwersalność zastosowania.

Podsumowanie – dlaczego warto wybrać piły GLOBUS?

Piły z węglikami spiekanymi marki GLOBUS to profesjonalne narzędzia przemysłowe, które łączą w sobie:
Najwyższą jakość materiałów – trwałość i odporność na zużycie.
Innowacyjne rozwiązania technologiczne – szczeliny kompensacyjne, hartowane tarcze.
Precyzję cięcia – zarówno wzdłuż, jak i w poprzek słoi drewna.
Uniwersalność – możliwość zastosowania w różnych rodzajach obróbki.

Dzięki tym cechom piły GLOBUS są doskonałym wyborem dla profesjonalistów, którzy cenią sobie wydajność, dokładność i długą żywotność narzędzi.

Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA Sp. z o.o. od lat dostarcza rozwiązania, które spełniają wymagania nawet najbardziej wymagających klientów. Wybierz GLOBUS i zyskaj pewność precyzyjnego cięcia!

Solidna konstrukcja i praktyczne wyposażenie

Głowica marki GLOBUS została wykonana z lekkiego, a zarazem wytrzymałego stopu aluminium, co pozwala zredukować obciążenie obrabiarki i zapewnia komfort pracy operatora. Narzędzie wyposażono w wymienne płytki HM (40x25x2,0 Z1) wykonane z wysokogatunkowego węglika spiekanego. Płytki te charakteryzują się dużą odpornością na ścieranie oraz wysoką jakością cięcia, co przekłada się na długą żywotność i mniejsze koszty eksploatacyjne.

Głowica dostarczana jest w komplecie z płytkami HM oraz kluczem imbusowym 4,0 mm, służącym do łatwego montażu i demontażu płytek przy pomocy śrubek dociskowych.

Szeroki zakres zastosowań

Głowica GLOBUS do połączeń 45° znajduje zastosowanie przede wszystkim przy frezowaniu elementów pod kątem 45°, co umożliwia wykonywanie dokładnych i estetycznych połączeń narożnych pod kątem 90°. Może być również wykorzystywana do łączenia elementów na długość.

Zakres wysokości obrabianych elementów wynosi od 12 mm do 28 mm, co pozwala na obróbkę szerokiego spektrum komponentów. Narzędzie to sprawdza się doskonale w:

• produkcji szuflad, ramek, pudełek i skrzynek,
• wykonywaniu drewnianych opakowań i obudów,
• produkcji elementów wykończeniowych i dekoracyjnych.

Uniwersalność i wygoda pracy

Głowica przystosowana jest do pracy na frezarkach dolnowrzecionowych oraz formatyzerkach, najczęściej z posuwem ręcznym. Dzięki swojej lekkiej konstrukcji i precyzyjnemu wykonaniu może być z powodzeniem stosowana zarówno w mniejszych warsztatach rzemieślniczych, jak i w zakładach produkcyjnych nastawionych na większe wolumeny.

Na szczególną uwagę zasługuje również możliwość wykonania głowicy na indywidualne zamówienie – według wzoru lub rysunku technicznego dostarczonego przez klienta. Takie podejście umożliwia idealne dopasowanie narzędzia do specyfiki danego procesu technologicznego.

Podsumowanie

Aluminiowa głowica do połączeń 45° marki GLOBUS to narzędzie zaprojektowane z myślą o profesjonalnej obróbce drewna litego oraz materiałów drewnopochodnych. Dzięki zastosowaniu wysokiej klasy materiałów oraz przemyślanej konstrukcji, głowica ta zapewnia:

• wysoką precyzję pracy,
• trwałość i odporność na zużycie,
• elastyczność zastosowania,
• łatwość obsługi i konserwacji.

Marka GLOBUS, od lat dostarcza narzędzia cenione przez profesjonalistów w całym kraju i poza jego granicami. Głowica do połączeń 45° to kolejne potwierdzenie jakości i funkcjonalności, jakiej można oczekiwać od produktów tej marki.

Konstrukcja głowicy – solidność i odporność na zużycie

Korpus głowicy wykonano z wysokiej jakości stali narzędziowej, co zapewnia jej trwałość oraz odporność na odkształcenia i obciążenia mechaniczne. Dodatkowym atutem jest powłoka niklowa, która nie tylko zwiększa odporność na korozję, ale również ułatwia czyszczenie i konserwację narzędzia, wydłużając jego żywotność nawet w trudnych warunkach produkcyjnych.

Wymienne płytki HM – elastyczność zastosowań i ekonomiczność

Głowica wyposażona jest w komplet czterostronnych płytek wymiennych tnących oraz komplet dwustronnych płytek nacinających HM, które wykonano z wysokiej klasy węglika spiekanego. Płytki o uniwersalnym zastosowaniu pozwalają na obróbkę:

• drewna litego (zarówno twardego, jak i miękkiego),
• materiałów drewnopochodnych (MDF, HDF, płyty wiórowe, sklejki),
• materiałów kompozytowych stosowanych w meblarstwie i stolarstwie.

Dodatkowo, użytkownik może dopasować rodzaj płytek HM do konkretnego zastosowania zwiększając efektywność obróbki – dostępne są warianty przeznaczone do drewna twardego oraz materiałów drewnopochodnych.

Regulacja i precyzyjne ustawienia

Jedną z kluczowych cech głowicy jest możliwość regulacji wysokości frezowanych rowków w zakresie od 8 mm do 15,5 mm. Dzięki zastosowaniu kompletu pierścieni dystansowych / przekładek (1 x 0,10 mm, 5 x 0,50 mm, 1 x 0,6 mm, 2 x 2,5 mm), użytkownik może precyzyjnie ustawić żądaną szerokość głowicy. W zestawie znajdują się również klucz TORX T15 do mocowania płytek nacinających oraz klucz imbusowy 3,5 mm do płytek tnących, co ułatwia konserwację i  szybką wymianę elementów skrawających.

Wszechstronne zastosowanie w nowoczesnych parkach maszynowych

Głowica GLOBUS sprawdza się w szerokim zakresie maszyn stolarskich, takich jak:

• frezarki dolnowrzecionowe,
• formatyzerko-czopiarki jedno- i dwustronne,
• strugarki wielostronne – zarówno z posuwem mechanicznym, jak i ręcznym.

Dzięki swojej budowie i wymiennym elementom tnącym, głowica znajduje zastosowanie w takich operacjach jak:

• frezowanie wpustów i wręgów,
• wykonywanie czopów o przekroju prostokątnym,
• rowkowanie wzdłużne i poprzeczne,
• obróbka gniazd i szczelin, gdzie wymagana jest wysoka jakość powierzchni bocznych i krawędzi.

Zastosowanie – branże i aplikacje

Przemysł meblarski: produkcja mebli skrzyniowych, stolików, szaf wnękowych i półek, w których precyzyjne wpusty i czopy determinują stabilność i estetykę konstrukcji.

Stolarka budowlana: wytwarzanie drzwi, okien, ościeżnic i listew wykończeniowych; wymóg wykonywania powtarzalnych rowków i wpustów o stałej głębokości zapewnia jednolite połączenia.

Branża podłogowa: frezowanie krawędzi paneli podłogowych (laminat, drewno lite).

Wyposażenie wnętrz i zabudowy: realizacja zabudów meblowych na wymiar w biurach, sklepach i salonach wystawowych – precyzyjne gniazda montażowe dla okuć i akcesoriów.

Produkcja elementów drewnianych w motoryzacji: detale wnętrz samochodowych, ozdobne i funkcjonalne komponenty z drewna i kompozytów drewnopochodnych.

Jachtowe i łodziowe przestrzenie drewniane: wyposażenie kokpitów, szafek oraz listew wykończeniowych odpornych na wilgoć i intensywne użytkowanie.

Branża muzyczna: obróbka elementów instrumentów (fortepianów, gitar, skrzypiec) – ultra-gładkie wykończenie i bezwibracyjne frezowanie elementów precyzyjnych.

Produkcja stoisk i targi wystawiennicze: szybka produkcja modułów, ścianek ekspozycyjnych i ozdobnych elementów zabudowy.

Aranżacja wnętrz komercyjnych: zabudowy recepcji, lad oraz paneli akustycznych w kinach i salach konferencyjnych – precyzyjne rowkowanie gniazd montażowych dla mat dźwiękochłonnych.

Indywidualne wykonanie na zamówienie

Z myślą o producentach o nietypowych wymaganiach technologicznych, marka GLOBUS oferuje możliwość wykonania głowicy według indywidualnego wzoru lub dokumentacji technicznej. To rozwiązanie szczególnie przydatne w zakładach specjalizujących się w seryjnej produkcji elementów o specyficznych kształtach lub wymiarach.

Narzędzie dla wymagających profesjonalistów

Głowica regulowana do rowkowania marki GLOBUS to precyzyjne, trwałe i funkcjonalne narzędzie, zaprojektowane z myślą o intensywnym użytkowaniu w przemyśle stolarskim i meblarskim. Dzięki solidnej konstrukcji, łatwej wymienności płytek, szerokim możliwościom regulacyjnym oraz uniwersalności zastosowań, głowica stanowi istotne wsparcie w produkcji wymagającej najwyższej jakości obróbki.

To przykład nowoczesnego podejścia do narzędzi stolarskich – gdzie liczy się nie tylko trwałość, ale również elastyczność, precyzja i ergonomia pracy.

Kluczowe zalety głowicy regulowanej GLOBUS

1. Konstrukcja z aluminium – lekkość i wytrzymałość
Głowica wykonana jest z odpornego na zużycie stopu aluminium, co zapewnia jej niską wagę przy zachowaniu wysokiej trwałości. Dzięki temu narzędzie jest łatwe w obsłudze, a jednocześnie odporne na obciążenia podczas intensywnej pracy.

2. Wymienne płytki HM – uniwersalność zastosowań
Głowica współpracuje z płytkami z węglika spiekanego (HM), które można dobierać w zależności od obrabianego materiału:

• płytki uniwersalne – do różnorodnych zastosowań,

• płytki do drewna twardego – zapewniające czystą obróbkę bez zadziorów,

• płytki do płyt i materiałów drewnopochodnych – zoptymalizowane pod kątem MDF, HDF czy płyty wiórowej.

3. Możliwość precyzyjnej regulacji głębokości rowków
Dzięki zastosowaniu kompletu przekładek dystansowych (w zestawie: 1 x 0,10 mm, 5 x 0,50 mm, 1 x 0,60 mm, 2 x 2,5 mm) użytkownik może precyzyjnie ustawić głębokość frezowania w zakresie od 14,5 mm do 28 mm.

4. Kompletne wyposażenie – gotowość do pracy
Głowica jest dostarczana z:

• zestawem czterostronnych płytek wymiennych i nacinaków HM,

• kluczem TORX T15 do mocowania płytek,

• śrubkami z gniazdem TORX (FT470-0005-0003 M5x6,5).

Zastosowanie głowicy regulowanej

Głowica znajduje zastosowanie w takich operacjach jak:

• frezowanie wpustów, wręgów i czopów o przekroju prostokątnym,

• struganie wąskich płaszczyzn,

• obróbka krawędzi i powierzchni bocznych z wysoką precyzją.

Narzędzie jest kompatybilne z:

• frezarkami dolnowrzecionowymi,

• formatyzerko-czopiarkami (jedno- i dwustronnymi),

• strugarkami wielostronnymi (z posuwem mechanicznym lub ręcznym).

Indywidualne zamówienia – dostosowanie do potrzeb klienta

Marka GLOBUS oferuje możliwość wykonania głowicy na indywidualne zamówienie, zgodnie z dostarczonym wzorem lub rysunkiem technicznym. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą uzyskać narzędzie idealnie dopasowane do swoich wymagań produkcyjnych.

Nowa głowica regulowana do rowkowania od marki GLOBUS to narzędzie, które łączy w sobie lekkość, wytrzymałość i uniwersalność. Dzięki możliwości wymiany płytek HM, precyzyjnej regulacji oraz kompatybilności z różnymi maszynami, stanowi doskonałe rozwiązanie dla profesjonalistów wymagających najwyższej jakości obróbki.

Więcej informacji można znaleźć na stronie producenta lub u autoryzowanych dystrybutorów narzędzi marki GLOBUS.