Prowadzona w czasie rzeczywistym kontrola jakości pozwala nieporównywalnie efektywniej zarządzać produkcją. Odpowiada też na coraz poważniejszy problem braku na rynku wykwalifikowanej kadry, w szczególności specjalistów w dziedzinie diagnostyki i analityki. Zdaniem ekspertów z Gekko Photonics firmy, które nie wdrożą rozwiązań cyfrowych i automatyzacji w procesach kontroli jakości i utrzymania ruchu, szybko staną się mniej konkurencyjne. Jakość produktu końcowego bezpośrednio wiąże się z przebiegiem jego wytwarzania, a błąd lub awaria w czasie produkcji zawsze się na niej odbijają.
Zacznijmy od historii: z badania Plant Engineering 2020, dotyczącego utrzymania ruchu w przemyśle, wynikało, że 88% zakładów przemysłowych stosowało strategię prewencyjnego utrzymania ruchu, 52% używało skomputeryzowanego systemu zarządzania utrzymaniem ruchu (CMMS), a 51% wybierało metodę „run-to-failure”. W tym samym czasie 46% zakładów przeznaczało do 10% swoich rocznych kosztów operacyjnych na procesy utrzymania ruchu, a 41% – ponad 10% tego budżetu. Badanie Engineering Plant i ATS z 2024 r. wykazało, że prawie jedna trzecia zakładów poświęca 30 lub więcej godzin tygodniowo na prace konserwacyjne.
Raport firmy Limble z 2024 r. dotyczący konserwacji w zakładach produkcyjnych i obiektach przemysłowych podkreśla, że dla wielu firm produkcyjnych (67%) najważniejszą strategią zapobiegania przestojom jest konserwacja zapobiegawcza. – Eksperci zajmujący się utrzymaniem ruchu często podkreślają, że rzecz polega na tym, że ważne jest, aby wiedzieć, gdzie, kiedy i w jakim zakresie dane prace trzeba przeprowadzić. To dotyczy również dbałości o jakość w całym cyklu produkcyjnym.
Technologia Spectrally X1 to pierwszy całkowicie automatyczny i autonomiczny system kontroli jakości. System samodzielnie i automatycznie pobiera próbki z procesu produkcyjnego, analizuje je, a wynik przetwarza na zrozumiałe dla niewykwalifikowanego operatora informacje procesowe według standardów danej fabryki. Konsekwencją może i powinno być szybsze podejmowanie decyzji na podstawie danych w czasie rzeczywistym, redukcja strat i poprawa efektywności procesów, lepsza kontrola jakości produktów końcowych i wyeliminowanie lub ograniczenie negatywnego wpływu na środowisko, zmniejszenie ryzyka związanego z awariami czy błędami produkcyjnymi i wreszcie efektywniejsze wykorzystanie zasobów firmy (m.in. kadr, substratów do produkcji i energii).
Pomóc w tym może rozwiązanie Gekko Photonics, które bazuje na spektroskopii ramanowskiej. Urządzenie dostarcza w czasie rzeczywistym danych dotyczących składu chemicznego substancji, stężeń aktywnych składników, polimorfizmu oraz obecności zanieczyszczeń. Dzięki technologii spektroskopii ramanowskiej możliwe staje się badanie szerokiej gamy substancji, takich jak polimery, kleje, kosmetyki, chemia organiczna, a także ścieki przemysłowe. – Dokładność naszej metody jest bardzo wysoka (do pojedynczych ppm), co czyni nasz system Spectrally jedną z najdokładniejszych metod analitycznych dostępnych na rynku – zapewnia Robert Stachurski, prezes zarządu spółki Gekko Photonics.
W tym systemie nie ma potrzeby preparacji próbek – może działać bezpośrednio na liniach produkcyjnych. Urządzenie samo analizuje wyniki i generuje rekomendacje procesowe. Nie wymaga też obsługi przez wykwalifikowany personel. Jest przy tym odporne na trudne warunki przemysłowe dzięki wysokiej tolerancji na temperatury, wilgotność i ciśnienie.
– Warto przy tym dodać, że nasze rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o zastosowaniach w trybie ciągłym. Może monitorować parametry procesu w czasie rzeczywistym w takich branżach jak produkcja olejów, asfaltów, paliw, a także w galwanizerni, przemyśle kosmetycznym i petrochemicznym. System Spectrally sprawdza się w dynamicznych środowiskach, gdzie wymagane są szybkie pomiary bez przerywania produkcji – podkreśla prezes Stachurski.
W przemyśle z roku na rok rośnie znaczenie utrzymania ruchu. Obok badania jakości oleju i innych cieczy obróbczych stosowana jest także wibroakustyka. Również metoda oparta na spektroskopii Ramana może być wykorzystywana w realizacji zadań prowadzonych przez służby utrzymania ruchu.
– Ta technologia może być skutecznie wykorzystywana w utrzymaniu ruchu, szczególnie w monitorowaniu jakości cieczy smarnych, chemikaliów i innych mediów procesowych. Nasze systemy mogą działać autonomicznie, ale również uzupełniać inne technologie, takie jak wibroakustyka, dostarczając szczegółowe dane o składzie chemicznym i potencjalnych zanieczyszczeniach. To pomaga w prognozowaniu ryzyka awarii, w redukcji kosztów eksploatacyjnych i optymalizacji procesów.